青岛联瑞精密机械有限公司

展位号：H2馆 D126

01 SC系列

特殊设计的SC系列研磨机适用于研磨像碳化钨（WC）这样的高密度材料。SC系列研磨缸的容积为25升至930升，功率为5KW至95KW。

这种高效的研磨机具有锥形研磨缸，从而减少搅拌臂底部搅拌臂的负荷，便于启动。特殊设计的提升臂可将研磨缸底部的磨介和物料提升上来，防止出现死角。

带有WC套筒的搅拌臂可以减少搅拌臂的磨损和对产品的污染。研磨缸底部设有一个球形卸料阀，以及能方便卸出研磨介质的斜槽。

带有浮动Telflon密封水冷缸盖，能最大限度的减少溶剂的损失。SC系列可选配扭矩测量仪以精确测定能量的输入，从而决定工作时间。

在研磨缸上设有一个蜗轮蜗杆传动装置，能使研磨缸倾斜，便于拆卸或检查搅拌主轴和更换研磨介质。各型号均配有循环泵系统，用于研磨时物料的循环及卸料。

02 GT系列

出料粒度细：可将物料研磨到100nm以下，甚至更细。
研磨效率高：特殊设计的“TEETH”研磨结构，剪切效果佳，破碎力强。

多组排列，发力点更多，能量分布更加均匀，产品粒度分布更窄。
圆周出料：面积大，转速越高出料越快，不存料，防止金属污染。

03 Q系列

循环式Attritor以Attritor和一料浆桶配合，利用泵做快速循环物料，通常料浆桶容积大约是Attritor的十倍。磨介填充在Attritor中。

Attritor中还装有卸料格栅。格栅可允料浆通过，将磨介拦住。快速的泵速是该系统的关键。料浆桶内的物料每7-8分钟就会全部通过Attritor研磨一次，每小时就有8次。

这样就保证了更快的研磨，同时又可得到很窄的粒度分布。上述现象可由优先研磨理论得以解释。Attritor工作时，研磨室内的磨介层因为搅拌作用“形成”一旋转的筛网。

料浆由底部进入并通过研磨室的过程中，已经被磨细的颗粒会很快通过，较粗的颗粒则会在研磨室中滞留较长的时间，从而得到充分的研磨而变细。

料浆多次通过研磨室，最终所有物料都达到一致的细度。Q系Attritor通常使用Ф2.4-6.3毫米的磨介。可以是铬钢、碳钢、滑石或氧化锆球。

优点：研磨速度快，粒度分布窄；连续不间断大规模生产；优良的温度控制；操作简单、安全；维护简单，省电。

应用：颜料、调色剂、油墨、陶瓷、农业、食品、巧克力、糖果、化工、纸张涂料、石灰石、粘土、金属氧化物、铁氧体、矿物、煤、硫磺分散。

04 实验室设备

工作原理：ATTRITOR运用了搅动球磨的原理，工作简单而有效。工作时，物料和磨介在研磨缸中因为受到高速转动的搅拌轴和搅拌棒的搅动作用，而形成不规则的运动。

物料在磨介施加的剪切力和冲击力的双重作用下受到高效的研磨作用，从而达到微米级、亚微米级的细度，同时粒度分布高度集中。

ATRITOR比传统的滚动球磨效率快10倍；同时结构紧凑，采用立式布置，因而占地很少；使用ATTRITOR时，物料的预混合不是必需的。

在研磨的任意时间内均可向研磨的物料中加入其他成分或是从研磨的物料中取样。ATTRITOR可使用的磨介有：铬钢、不锈钢、碳钢、碳化钨和陶瓷球。

特性：ATTRITOR可以方便而经济地改装或增配多种选件或附件。用户可根据实际需要选择干法或湿法研磨工艺；可以采用惰性气氛保护；能控制工作时的温度；

工作时能方便地改变磨机的转速；通过选择适合类型和尺寸的磨介能消除产品受污染的难题；

可获得研磨时能耗的精确信息；研磨结果重现性好，可信度高。ATTRITOR非常适合于做配方、质量控制和工艺放大的研究。

优点：研磨快速、高效、有多种选装件供选择、灵活、重现性好、实验结果可比例放大、不需预混物料、易于操作、维护简单。

应用领域：高技术陶瓷、油漆、调色剂、油墨、颜料、碳化钨硬质合金、DSM(机械法合金化)、食品、巧克力、糖果、医药、化工、釉料、纤维、纸张涂料、矿物/煤、金属粉末、金属氧化物、玻璃、农药。

05 SD系列

SD系列可根据工业需要，灵活的选择连续式研磨或是批量式的研磨。

在连续研磨操作中，物料从顶部进料，通过被搅搅动的介质层向下运动，直至被研磨到所需的粒度，物料最后从研磨缸底部的格栅中卸料。

在批量式研磨操作过程中，研磨到预定的时间后从底部的格栅中卸料。系统易于密封可在惰性气氛如N2或Ar气体下研磨。

SD型研磨机通常用于分散强化金属（DSM）。这种加工亦称是机械合金化或冷焊。

此工艺中，介质将金属粉碎成细小颗粒又打成凝聚体，随后再次打碎。反复如此，不同的金属被均匀混合及分散，形成一种新组成的合金。